Folie laminowane składają się z dwóch lub wielu warstw różnych materiałów, takich jak PE, PP.Polimery PVC, PS i PET z foliami papierowymi lub metalowymi.Stosowane są głównie w opakowaniach.Poniżej mówimy o rzemiośle produkcji folii laminowanych i jego cechach, a także orecykling folii laminowanej.
Ogólnie rzecz biorąc, istnieją trzy rodzaje rzemiosła do komponowania.Po pierwsze, proces wytłaczania kompozytu polega na stopieniu żywicy (polietylenu, polipropylenu, EVA, żywicy jonowej itp.) jako warstwy klejącej lub termicznej, powlekanej na różnych foliach, które mają być złożone, a następnie obróbce poprzez chłodzenie i utwardzanie. W procesie jeśli stosuje się drugie podłoże, jest to kompozyt wytłaczany. W przeciwnym razie jest to powłoka wytłaczana.Po drugie, w procesie mokrego kompozytu wykorzystuje się klej rozpuszczalny w wodzie.Charakteryzuje się najpierw kompozytem, potem suchym.Chociaż oba podłoża pasują do siebie, w częściach klejących nadal znajduje się znaczna ilość rozpuszczalnika.Proces mokrego kompozytu jest zwykle stosowany w przetwarzaniu kompozytów papieru i innych substratów.Jest szeroko stosowany w opakowaniach wyrobów tytoniowych, papierze cukierkowym / dwóch warstwach aluminiowych produktów kompozytowych.Po trzecie, proces suchego kompozytu na bazie rozpuszczalników i proces suchego kompozytu bez rozpuszczalników mają wspólne punkty: kiedy dwa podłoża pasują do siebie, w warstwie kleju pokrytej podłożem klejącym nie ma ani rozpuszczalnika, ani rozcieńczalnika.Te dwa procesy są łącznie określane jako suchy proces kompozytowy. Istnieje jednak różnica między nimi: w pierwszym wykorzystuje się klej lub powszechnie znany jako klej zawierający rozpuszczalnik, w drugim stosuje się klej lub klej nie zawiera rozpuszczalnika. Dlatego też w procesie bezrozpuszczalnikowym maszyna do suchego kompozytu, niezbędna jest skrzynka susząca.
Cechy folii kompozytowych:
1.Bariera dla pary wodnej, zapobiega wysuszaniu mokrych towarów i stosowana do chłodnych chusteczek nawilżanych: chroni suche towary przed wilgocią, takie jak wypieki, produkty w proszku.
2. Bariera materiałowa kwasowa.Zapobiegaj utlenianiu, np. w przypadku tłuszczu i świeżych produktów.
3. Bariera dla dwutlenku węgla. Zapobieganie utracie CO 2 w opakowaniach MAP i osiągnięcie stabilnego składu gazu opakowaniowego przy napojach gazowanych.
4. Bariera zapachowa. Chroń zapach z opakowania i trać pieniądze, np. kawę.
5. Bariera zapachu. Zapobiega wchłanianiu zapachów z zewnątrz lub zapobiega utracie zapachu.
6. Bariera świetlna. Zapobiegaj utlenianiu światła, np. Produkty mleczne.
7. Dokładnie zamknij. Do zgrzewania folii kompozytowej stosuje się zgrzewanie pod ciśnieniem.
Do recyklingu użyliśmyautomatyczny system recyklingu granulatu.Z przenośnikiem taśmowym, zagęszczarką i wytłaczarką, granulacją i odwadnianiem oraz przenoszeniem wiatru i pakowaniem.Poniżej zdjęcia maszyn.
Czas publikacji: 11 maja 2022 r
