Pokonsumenckie butelki PET

Technologia mycia i recyklingu butelek PET mycie pokonsumenckich butelek PET po ich zebraniu.Linia do mycia butelek PET ma na celu usunięcie zanieczyszczeń (w tym oddzielanie etykiet, oczyszczanie powierzchni butelek, klasyfikację butelek, usuwanie metalu itp.), Rozbijanie objętości butelek na kawałki, a następnie ponowne ich czyszczenie i oczyszczanie.Wreszcie można je wykorzystać jako surowce PET pochodzące z recyklingu.Końcowe płatki PET można wykorzystać do produkcji butelek z butelkami, termoformowania, folii lub arkuszy, włókien lub taśm.

Pokonsumenckie butelki PET to niewątpliwie jeden z najważniejszych elementów rynku recyklingu.Regenerowany PET może być wykorzystywany do wielu różnych zastosowań końcowych, co zapewnia bardzo interesujące i opłacalne zyski finansowe dla firm zajmujących się recyklingiem.

Ponieważ jakość zbieranych butelek PET znacznie różni się w zależności od kraju, a nawet w obrębie tego samego kraju, a ich stan może być bardzo zły, konieczne jest ciągłe aktualizowanie technologii i rozwiązań technicznych recyklingu PET, aby aby prawidłowo przetworzyć najtrudniejsze i zanieczyszczone materiały i osiągnąć najlepszą jakość końcową.

Linie do recyklingu butelek PET

PURUI dzięki światowemu doświadczeniu w zakresie recyklingu butelek PET może zapewnić swoim klientom odpowiednie rozwiązania techniczne i najnowocześniejsze technologie recyklingu, dostarczając odpowiedź dostosowaną do często zmieniających się potrzeb swoich klientów i rynku.

w recyklingu PET, PURUI oferuje najnowocześniejsze technologie recyklingu, z instalacjami „pod klucz” charakteryzującymi się najszerszym zakresem i elastycznością wydajności produkcyjnej (od 500 do ponad 5000 kg/h wydajności).

1. Fpielenie i łamanie bel

Przychodzące bele butelek PET są odbierane, otwierane i regularnie podawane na linię w celu wykrywania materiału.Butelki są dozowane do przepływu w linii, co zapewnia stałą kontrolę procesu.Pochylony przenośnik taśmowy jest zwykle umieszczony poniżej poziomu podłogi, aby pomieścić całą belę.Taka konstrukcja zapewnia operatorowi czas na wykonanie innych funkcji oprócz załadunku. Proces podawania można przeprowadzić bardzo szybko i czysto.

Łamacz bel wyposażony jest w 4 wały napędzane silnikami oleodynamicznymi o małych prędkościach obrotowych.Wały wyposażone są w łopatki, które rozbijają bele i umożliwiają upadek butelek bez ich rozbijania.

2.pranie wstępne/suszenie osobno

Ta sekcja umożliwia usunięcie wielu stałych zanieczyszczeń (piasek, kamienie itp.) i stanowi pierwszy etap czyszczenia na sucho w procesie.

3. Debalator

Sprzęt ten został zaprojektowany przez firmę PURUI w celu rozwiązania problemuetykiety rękawowe (PVC)..PURUI zaprojektowało i opracowało system, który umożliwia łatwe otwieranie etykiet rękawowych bez rozbijania butelek i oszczędzania większości szyjek butelek.System zainstalowany w wielu zakładach recyklingu PURUI okazał się również skutecznym rozwiązaniem do czyszczenia na sucho innych materiałów z tworzyw sztucznych.Więcej informacji można znaleźć w poszczególnych sekcjach naszej witryny:Pralka do butelek PET.

4. mycie na gorąco

Ten etap mycia na gorąco jest niezbędny, aby linia mogła przyjmować butelki PET najgorszej jakości i w sposób ciągły usuwać duże i ścierne zanieczyszczenia.Do częściowego usunięcia papierowych lub plastikowych etykiet, klejów i początkowych zanieczyszczeń powierzchniowych można zastosować wstępne mycie na gorąco lub na zimno.Osiąga się to za pomocą wolno poruszających się maszyn z bardzo małą liczbą ruchomych części.W tej sekcji wykorzystuje się wodę pochodzącą z sekcji mycia, która w przeciwnym razie zostałaby odprowadzona jako odpad.

4.Fines separacja

W systemie elutriacji oddzielane są pozostałe etykiety o wymiarach zbliżonych do wielkości płatków PET, a także folii PVC, PET, pyłów i drobnych cząstek.
Wszelkie końcowe metale, obce materiały lub kolory są usuwane dzięki automatycznym, wysokiej jakości technologiom sortowania płatków, zapewniającym wyjątkowo wysoką jakość końcowych płatków PET.