Plastikowa maszyna do recyklingu odpadów folii HDPE (folia oddzielająca baterię litową)

Plastikowa maszyna do recyklingu odpadów folii HDPE(folia oddzielająca baterię litową)

W procesie produkcji separatora baterii litowej metodą hydrometalurgiczną zostanie wytworzona duża ilość materiałów odpadowych (polietylen HDPE o ultrawysokiej masie cząsteczkowej).Te ścinki (odpady folii HDPE) można poddać recyklingowi na rury, modyfikowane tworzywa sztuczne i inne produkty o wysokiej wartości użytkowej.Podczas przetwarzania tych produktów odpady należy przed użyciem poddać granulacji.Ze względu na niski wskaźnik szybkości płynięcia UHMWPE lub UHMWPE, przetwarzanie przez wytłaczanie jest trudne.PURUI zapewnia nową metodę degradacji i odzysku odpadów polietylenowych o ultrawysokiej lub bardzo wysokiej masie cząsteczkowej.Metoda ta charakteryzuje się prostym procesem odzysku, który można zastosować do degradacji i odzyskiwania polietylenu o bardzo wysokiej lub bardzo wysokiej masie cząsteczkowej w sposób przyjazny dla środowiska i wydajny, dzięki czemu odpady polietylenowe po degradacji mają dobrą przetwarzalność, umożliwiając w ten sposób recykling ścinków materiałów, z dobrymi korzyściami ekonomicznymi.

Linia do recyklingu tworzyw sztucznychpolega na rozerwaniu łańcucha cząsteczkowego polietylenu o ultrawysokiej lub bardzo wysokiej masie cząsteczkowej (UHMWPE) poprzez rozdrobnienie folii (tzn. pozostałości materiału zawierającego polietylen o ultrawysokiej lub bardzo wysokiej masie cząsteczkowej), a następnie podanie jej do wytłaczarki, oraz następnie wytłaczanie stopu w określonej wysokiej temperaturze i działaniu ścinającym ślimaka wytłaczarki, tak że łańcuch molekularny UHMWPE lub polietylenu o ultrawysokiej masie cząsteczkowej może zostać zerwany, zapewniając w ten sposób płynność ścinania w wysokiej temperaturze i łatwe przetwarzanie, umożliwiając odzyskiwanie zasobów i ponowne wykorzystanie i oszczędność kosztów przedsiębiorstwa.

Etapy recyklingu tworzyw sztucznych:

(1) Kruszenie: kruszenie folii odpadowej HDPE o grubości 30 mm za pomocą kruszarki do tworzyw sztucznych, a następnie podawanie do aglomeratora za pomocą przenośnika taśmowego.

(2) Wytłaczanie: wytłaczanie w temperaturze od 160 do 250 ℃, prędkość obrotowa od 60 do 150 obr./min, L/D od 30 do 50

(3) Granulacja/granulowanie: materiały topiące się i wytłaczane są cięte za pomocą podwodnego systemu cięcia, końcowe peletki mają grubość 2 mm

(4) Suszarka i zbieranie: po suszeniu i zebraniu do silosu, końcowy przepływ stopionego granulatu wynosi około 0,83-1,31 g/10 min

Wideo:

Cechy:

Prosty proces, niski koszt

PURUIlinia do granulacjipotrafi zrealizować recykling materiałów odpadowych z polietylenu o ultrawysokiej lub bardzo wysokiej masie cząsteczkowej, tj. ścinków i bezpośrednio wykorzystać je do przerobu rur końcowych, tworzyw modyfikowanych i innych produktów, rozwiązując problem trudności przetwórczych metodami tradycyjnymi;Ponadto w procesie recyklingu/granulacji nie dodaje się żadnego składnika chemicznego, który nie spowoduje wtórnych zanieczyszczeń i będzie bardziej przyjazny dla środowiska;Można osiągnąć recykling zasobów odpadowych, oszczędzając koszty i niosąc ogromne korzyści ekonomiczne.

Sprzęt do granulacji i metoda odzyskiwania zaprojektowane przez PURUI skutecznie rozkładają i odzyskują UHMWPE.Materiał może się topić i płynąć, a także można go ponownie granulować.Materiał charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną.

Maszyna do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych to rodzaj sprzętu służącego do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych na granulki lub pelety, które można ponownie wykorzystać do produkcji nowych produktów z tworzyw sztucznych.Maszyna zazwyczaj działa poprzez rozdrabnianie lub mielenie odpadów z tworzyw sztucznych na małe kawałki, a następnie topienie i wytłaczanie ich przez matrycę w celu utworzenia peletek lub granulek.

Dostępne są różne typy maszyn do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych, w tym wytłaczarki jednoślimakowe i dwuślimakowe.Niektóre maszyny posiadają również dodatkowe funkcje, takie jak sita usuwające zanieczyszczenia z odpadów z tworzyw sztucznych lub systemy chłodzenia zapewniające prawidłowe zestalenie pelletu.Pralka do butelek PET, linia do prania toreb tkanych PP

Maszyny do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych są powszechnie stosowane w branżach generujących duże ilości odpadów z tworzyw sztucznych, takich jak opakowania, motoryzacja i budownictwo.Dzięki recyklingowi odpadów z tworzyw sztucznych maszyny te pomagają zmniejszyć wpływ utylizacji tworzyw sztucznych na środowisko i oszczędzać zasoby poprzez ponowne wykorzystanie materiałów, które w przeciwnym razie zostałyby wyrzucone.

Sprzęt do recyklingu baterii litowych to rodzaj sprzętu służącego do recyklingu i odzyskiwania cennych materiałów z baterii litowo-jonowych, które są powszechnie stosowane w urządzeniach elektronicznych, takich jak smartfony, laptopy i pojazdy elektryczne.Sprzęt zazwyczaj działa poprzez rozbicie akumulatorów na części składowe, takie jak materiały katody i anody, roztwór elektrolitu i folie metalowe, a następnie oddzielenie i oczyszczenie tych materiałów do ponownego użycia.

Dostępne są różne rodzaje sprzętu do recyklingu baterii litowych, w tym procesy pirometalurgiczne, procesy hydrometalurgiczne i procesy mechaniczne.Procesy pirometalurgiczne obejmują obróbkę akumulatorów w wysokiej temperaturze w celu odzyskania metali, takich jak miedź, nikiel i kobalt.W procesach hydrometalurgicznych wykorzystuje się roztwory chemiczne do rozpuszczania składników akumulatorów i odzyskiwania metali, natomiast procesy mechaniczne obejmują rozdrabnianie i mielenie akumulatorów w celu oddzielenia materiałów.

Sprzęt do recyklingu baterii litowych jest ważny dla ograniczenia wpływu utylizacji baterii na środowisko i ochrony zasobów poprzez odzyskiwanie cennych metali i materiałów, które można ponownie wykorzystać w nowych bateriach lub innych produktach.

Oprócz korzyści dla środowiska i ochrony zasobów, sprzęt do recyklingu baterii litowych ma również zalety ekonomiczne.Odzysk cennych metali i materiałów ze zużytych baterii może obniżyć koszty produkcji nowych baterii, a także stworzyć nowe źródła przychodów dla firm zaangażowanych w proces recyklingu.

Co więcej, rosnące zapotrzebowanie na pojazdy elektryczne i inne urządzenia elektroniczne stwarza potrzebę bardziej wydajnego i zrównoważonego przemysłu recyklingu akumulatorów.Urządzenia do recyklingu baterii litowych mogą pomóc sprostać temu zapotrzebowaniu, zapewniając niezawodny i opłacalny sposób odzyskiwania cennych materiałów ze zużytych baterii.

Należy jednak zauważyć, że recykling baterii litowych to wciąż stosunkowo nowa branża i istnieją wyzwania, które należy przezwyciężyć w zakresie opracowania wydajnych i opłacalnych procesów recyklingu.Ponadto właściwe postępowanie ze zużytymi akumulatorami i ich utylizacja mają kluczowe znaczenie dla uniknięcia zagrożeń dla środowiska i zdrowia.Dlatego należy wprowadzić odpowiednie przepisy i środki bezpieczeństwa, aby zapewnić odpowiedzialne obchodzenie się z akumulatorami litowymi i ich recykling.