100% oryginalna chińska wytłaczarka do tworzyw sztucznych / najbardziej popularna linia do granulacji PP Plastikowa maszyna do produkcji granulatów rurowych z PVC UPVC i CPVC
Filozofią naszej firmy jest tworzenie znacznie większych korzyści dla klientów;rosnąca liczba klientów to nasza robocza pogoń za w 100% oryginalną chińską wytłaczarką do tworzyw sztucznych / niestandardową najpopularniejszą linią do granulacji PP Plastikowa maszyna do produkcji granulatów rurowych z PVC UPVC i CPVC. Zapraszamy klientów, stowarzyszenia biznesowe i przyjaciół ze wszystkich części świata do skontaktowania się z nami i poszukiwania współpracę dla obopólnych korzyści.
Filozofią naszej firmy jest tworzenie znacznie większych korzyści dla klientów;Naszym celem jest rozwój klientówWytłaczarka chińska, maszyna do recyklingu, Mamy teraz oddany i agresywny zespół sprzedaży oraz wiele oddziałów obsługujących naszych klientów.Szukaliśmy długoterminowych partnerstw biznesowych i zapewnialiśmy naszym dostawcom, że z pewnością odniosą korzyści zarówno w krótkim, jak i długim okresie.
Film o produkcie:
Zdjęcia materiałów do przetwarzania:
Materiał do przetwarzania:
HDPE, LDPE, LLDPE, PP, takie jak folie, torby, płatki, rolki folii, folia stretch, folia termokurczliwa, folia wielowarstwowa, wycinki do torebek typu T-shirt
Spieniony PE, EPS i XPS: rolki, torba, arkusz, pojemnik na żywność, siatka na owoce, pokrywa
Tekstylia: włókno PP, rafia, jedwab, przędza, torba tkana, torba jumbo
Cechy:
Ten zintegrowany z kompaktorem system granulowania wykorzystuje materiał z recyklingu bez wstępnego cięcia
Zagęszczarki wyposażone są w zawory tnące, które służą do regulacji prędkości podawania materiału
System próżniowy do usuwania dużej ilości wody lub gazu
Doskonały hydrauliczny filtr siatkowy o stabilnym ciśnieniu, zapewniający nieprzerwaną pracę i brak wycieków
Oszczędność energii przy dużej wydajności (0,28 kWh/kg)
Ogólny proces pracy:
1. Przenośnik taśmowy przenosi materiał do zagęszczarki rozdrabniającej.
2. System kontroli blokady pomiędzy przenośnikiem taśmowym a zagęszczarką rozdrabniającą zapewnia zbilansowane podawanie bez stopionego zagęszczarki.
3. Na dole kompaktora rozdrabniającego znajduje się jedna deska do krojenia.dzięki sile odśrodkowej materiał z recyklingu zostaje wstępnie pocięty przez wewnętrzne przecinarki rotacyjne i przecinarki stacjonarne.
4. Następnie materiał trafia do ślimaka odgazowującego z boku kompaktora.
5. Przy nagrzewaniu ślimakowym tworzywo sztuczne staje się materiałem półplastyfikującym.
6. Następnie materiał półplastyczny zostaje pocięty na granulki.
Główny parametr techniczny:
Model | ML75B | ML85B | ML100B | ML130B | ML160B | ML180B |
Średnica śruby (mm) | 75 | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 |
L/D | 26 do 37 | |||||
Wydajność (kg/h) | 100-150 | 200-350 | 400 do 550 | 600 do 800 | 800 do 1000 | 1000-1200 |
Zdjęcia maszyn:
Wytłaczarka jednoślimakowa
Dwustopniowa wytłaczarka do recyklingu
Informacje ogólne:
Nazwa modelu | ML |
wyjście | Plastikowe granulaty/granulki/żywice/surowce z tworzyw sztucznych |
Części maszyny | Przenośnik taśmowy, kompaktor tnący, wytłaczarka główna, agregat granulujący, układ chłodzenia, silos, szafa |
Materiał do recyklingu | Folia PP/PE/LDPE/HDPE, worek, włókno |
Zakres wydajności | 100kg/h do 1200kg/h |
Sposób karmienia | Przenośnik, układ napędowy rolek |
Średnica śruby | 75 mm do 200 mm |
Śruba L/D | 26 do 33 |
Surowiec śrubowy | 38CrMoAl lub bimetaliczny |
odgazowanie | Odgazowanie naturalne, odgazowanie próżniowe |
Rodzaj cięcia | Pionowy sposób granulowania, granulacja z paskiem ciągnącym |
Typ chłodzenia | Woda chłodna, chłodna powietrzem |
Napięcie | Dostosowane |
Urządzenia opcjonalne | Wykrywacz metali, układ chłodzenia wodą, silos zasilający, system wibracyjny |
Czas dostawy | 40 do 60 dni |
Czas gwarancji | 13 miesięcy |
Wsparcie techniczne | Układ maszyny, układ instalacji, inżynier usług zamorskich |
Certyfikat | CE/SGS/TUV/CO |
Dlaczego właśnie my?
A.PURUI ma profesjonalnego producenta od 2006 roku. Posiadamy własny dział projektowania technicznego.Każda wytłaczarka jest projektowana zgodnie z cechami materiału.
B.Oszczędność energii przy dużej wydajności
C. Okres gwarancji jakości wynosi 12 miesięcy od daty listu przewozowego.
D. Czas dostawy: 40 dni roboczych do 60 dni
E.Wyślij żądaną paczkę
Dostępna jest instalacja F.Machine na pokładzie.Jednorazowa instalacja zajmuje około 5 do 7 dni.Wyznaczeni inżynierowie zarządzają szkoleniem użytkowników maszyny, obsługą maszyny i uruchomieniem.
Przedstawienie firmy:
Chengdu PuRui Polymer Engineering Co. Ltd jest jednym z wiodących producentów tworzyw sztucznychmaszyna do recyklingus, wytłaczarka, granulator tworzyw sztucznych i powiązany sprzęt pomocniczy w Chinach.Unikalne zalety naszego systemu granulowania tworzyw sztucznych to konstrukcja ślimaka, wysoka wydajność, dobre odgazowanie i dobry efekt filtrowania.Nasza linia do mycia tworzyw sztucznych, taka jak kruszarka o znośnym oporze i ostrym nożem, jednostki myjące, maszyna oddzielająca lub sortująca, system suszenia i system pakowania, charakteryzują się solidną jakością. Filozofią naszej firmy jest zapewnienie klientom znacznie większych korzyści;rosnąca liczba klientów to nasza robocza pogoń za w 100% oryginalną chińską wytłaczarką do tworzyw sztucznych / niestandardową najpopularniejszą linią do granulacji PP Plastikowa maszyna do produkcji granulatów rurowych z PVC UPVC i CPVC. Zapraszamy klientów, stowarzyszenia biznesowe i przyjaciół ze wszystkich części świata do skontaktowania się z nami i poszukiwania współpracę dla obopólnych korzyści.
100% oryginałuWytłaczarka chińska, Maszyna do recyklingu. Mamy teraz oddany i agresywny zespół sprzedaży oraz wiele oddziałów obsługujących naszych klientów.Szukaliśmy długoterminowych partnerstw biznesowych i zapewnialiśmy naszym dostawcom, że z pewnością odniosą korzyści zarówno w krótkim, jak i długim okresie.
Maszyna do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych to rodzaj sprzętu służącego do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych na granulki lub pelety, które można ponownie wykorzystać do produkcji nowych produktów z tworzyw sztucznych.Maszyna zazwyczaj działa poprzez rozdrabnianie lub mielenie odpadów z tworzyw sztucznych na małe kawałki, a następnie topienie i wytłaczanie ich przez matrycę w celu utworzenia peletek lub granulek.
Dostępne są różne typy maszyn do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych, w tym wytłaczarki jednoślimakowe i dwuślimakowe.Niektóre maszyny posiadają również dodatkowe funkcje, takie jak sita usuwające zanieczyszczenia z odpadów z tworzyw sztucznych lub systemy chłodzenia zapewniające prawidłowe zestalenie pelletu.Pralka do butelek PET, linia do prania toreb tkanych PP
Maszyny do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych są powszechnie stosowane w branżach generujących duże ilości odpadów z tworzyw sztucznych, takich jak opakowania, motoryzacja i budownictwo.Dzięki recyklingowi odpadów z tworzyw sztucznych maszyny te pomagają zmniejszyć wpływ utylizacji tworzyw sztucznych na środowisko i oszczędzać zasoby poprzez ponowne wykorzystanie materiałów, które w przeciwnym razie zostałyby wyrzucone.
Sprzęt do recyklingu baterii litowych to rodzaj sprzętu służącego do recyklingu i odzyskiwania cennych materiałów z baterii litowo-jonowych, które są powszechnie stosowane w urządzeniach elektronicznych, takich jak smartfony, laptopy i pojazdy elektryczne.Sprzęt zazwyczaj działa poprzez rozbicie akumulatorów na części składowe, takie jak materiały katody i anody, roztwór elektrolitu i folie metalowe, a następnie oddzielenie i oczyszczenie tych materiałów do ponownego użycia.
Dostępne są różne rodzaje sprzętu do recyklingu baterii litowych, w tym procesy pirometalurgiczne, procesy hydrometalurgiczne i procesy mechaniczne.Procesy pirometalurgiczne obejmują obróbkę akumulatorów w wysokiej temperaturze w celu odzyskania metali, takich jak miedź, nikiel i kobalt.W procesach hydrometalurgicznych wykorzystuje się roztwory chemiczne do rozpuszczania składników akumulatorów i odzyskiwania metali, natomiast procesy mechaniczne obejmują rozdrabnianie i mielenie akumulatorów w celu oddzielenia materiałów.
Sprzęt do recyklingu baterii litowych jest ważny dla ograniczenia wpływu utylizacji baterii na środowisko i ochrony zasobów poprzez odzyskiwanie cennych metali i materiałów, które można ponownie wykorzystać w nowych bateriach lub innych produktach.
Oprócz korzyści dla środowiska i ochrony zasobów, sprzęt do recyklingu baterii litowych ma również zalety ekonomiczne.Odzysk cennych metali i materiałów ze zużytych baterii może obniżyć koszty produkcji nowych baterii, a także stworzyć nowe źródła przychodów dla firm zaangażowanych w proces recyklingu.
Co więcej, rosnące zapotrzebowanie na pojazdy elektryczne i inne urządzenia elektroniczne stwarza potrzebę bardziej wydajnego i zrównoważonego przemysłu recyklingu akumulatorów.Urządzenia do recyklingu baterii litowych mogą pomóc sprostać temu zapotrzebowaniu, zapewniając niezawodny i opłacalny sposób odzyskiwania cennych materiałów ze zużytych baterii.
Należy jednak zauważyć, że recykling baterii litowych to wciąż stosunkowo nowa branża i istnieją wyzwania, które należy przezwyciężyć w zakresie opracowania wydajnych i opłacalnych procesów recyklingu.Ponadto właściwe postępowanie ze zużytymi akumulatorami i ich utylizacja mają kluczowe znaczenie dla uniknięcia zagrożeń dla środowiska i zdrowia.Dlatego należy wprowadzić odpowiednie przepisy i środki bezpieczeństwa, aby zapewnić odpowiedzialne obchodzenie się z akumulatorami litowymi i ich recykling.