Linia do mycia płatków z butelek PET
Film o produkcie:
Układ linii mycia butelek HDPE 1000 kg/h
1. Otwieracz do bel
2.Przenośnik taśmowy
3. Ekran bębna
4. Przenośnik taśmowy
5. Narzędzie do usuwania etykiet
6. Podkładka wstępna
7.Inteligentny system sortowania optycznego
8.Ręczny system sortowania
9. Kruszarka
10. Gorąca pralka
11.Ładowarka ślimakowa
12.Podkładka pływająca
13.Wysokoobrotowa podkładka cierna
14.Odwadnianie
15.Okrągła pływająca podkładka
16.Podkładka pływająca
17.Odwadnianie
18.Suszenie rur
19.Separator etykiet na butelki
20.Zagęszczanie opakowania
Zawiera wyposażenie:
1. Otwieracz do bel
Nowo zaprojektowany otwieracz do bel butelek PET.Cztery wały skutecznie otwierają bele i przenoszą oddzielone butelki na taśmę.
Dzięki temu otwieranie bel i rozprowadzanie butelek PET jest bardziej wydajne i odbywa się w pełni automatycznie.
2. Narzędzie do usuwania etykiet
Skutecznie usuwaj etykiety z butelek prasowanych w 99% i etykiety z butelek okrągłych w 90%.
To specjalnie zaprojektowane etykiety do usuwania etykiet na butelki PET.Bardzo skuteczne jest usuwanie etykiet.
3. Maszyna odwadniająca
Może usuwać wodę i piasek, aby osiągnąć wilgotność 1%. Łożysko NSK może służyć przez długi czas.Prędkość jest wysoka i skutecznie odwadnia wilgoć i małe zanieczyszczenia.
4.Separator etykiet płatków butelkowych
Skutecznie usuwają pokruszone etykiety zmieszane z płatkami butelek.Z konstrukcją ZIG ZAG oraz dmuchawą i odsysaniem do usuwania skrawków etykiet.
Zużycie linii prania:
| Rzeczy | Średnia konsumpcja |
| Energia elektryczna (kwh) | 170 |
| Para (kg) | 510 |
| Detergent do prania (kg/tonę) | 5 |
| Woda | 2 |
jakość i specyfikacja:
| Wydajność (kg/h) | Moc zainstalowana (kW) | Wymagane miejsce (M2) | Praca | Zapotrzebowanie na parę (kg/h) | Zużycie wody (M3/H) |
| 1000 | 490 | 730 | 5 | 510 | 2.1 |
| 2000 | 680 | 880 | 6 | 790 | 2.9 |
| 3000 | 890 | 1020 | 7 | 1010 | 3.8 |
tabela referencyjna jakości płatków:
| Zawartość wilgoci | <0,9-1% |
| PCV | <49ppm |
| Klej | <10,5 ppm |
| PP/PE | <19 ppm |
| Metal | <18 ppm |
| Etykieta | <19 ppm |
| Różnorodne tabletki | <28 str./min |
| PH | Neutralny |
| Całkowita nieczystość | <100 ppm |
| Rozmiar płatków | 12,14 mm |
Maszyna do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych to rodzaj sprzętu służącego do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych na granulki lub pelety, które można ponownie wykorzystać do produkcji nowych produktów z tworzyw sztucznych.Maszyna zazwyczaj działa poprzez rozdrabnianie lub mielenie odpadów z tworzyw sztucznych na małe kawałki, a następnie topienie i wytłaczanie ich przez matrycę w celu utworzenia peletek lub granulek.
Dostępne są różne typy maszyn do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych, w tym wytłaczarki jednoślimakowe i dwuślimakowe.Niektóre maszyny posiadają również dodatkowe funkcje, takie jak sita usuwające zanieczyszczenia z odpadów z tworzyw sztucznych lub systemy chłodzenia zapewniające prawidłowe zestalenie pelletu.Pralka do butelek PET, linia do prania toreb tkanych PP
Maszyny do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych są powszechnie stosowane w branżach generujących duże ilości odpadów z tworzyw sztucznych, takich jak opakowania, motoryzacja i budownictwo.Dzięki recyklingowi odpadów z tworzyw sztucznych maszyny te pomagają zmniejszyć wpływ utylizacji tworzyw sztucznych na środowisko i oszczędzać zasoby poprzez ponowne wykorzystanie materiałów, które w przeciwnym razie zostałyby wyrzucone.
Sprzęt do recyklingu baterii litowych to rodzaj sprzętu służącego do recyklingu i odzyskiwania cennych materiałów z baterii litowo-jonowych, które są powszechnie stosowane w urządzeniach elektronicznych, takich jak smartfony, laptopy i pojazdy elektryczne.Sprzęt zazwyczaj działa poprzez rozbicie akumulatorów na części składowe, takie jak materiały katody i anody, roztwór elektrolitu i folie metalowe, a następnie oddzielenie i oczyszczenie tych materiałów do ponownego użycia.
Dostępne są różne rodzaje sprzętu do recyklingu baterii litowych, w tym procesy pirometalurgiczne, procesy hydrometalurgiczne i procesy mechaniczne.Procesy pirometalurgiczne obejmują obróbkę akumulatorów w wysokiej temperaturze w celu odzyskania metali, takich jak miedź, nikiel i kobalt.W procesach hydrometalurgicznych wykorzystuje się roztwory chemiczne do rozpuszczania składników akumulatorów i odzyskiwania metali, natomiast procesy mechaniczne obejmują rozdrabnianie i mielenie akumulatorów w celu oddzielenia materiałów.
Sprzęt do recyklingu baterii litowych jest ważny dla ograniczenia wpływu utylizacji baterii na środowisko i ochrony zasobów poprzez odzyskiwanie cennych metali i materiałów, które można ponownie wykorzystać w nowych bateriach lub innych produktach.
Oprócz korzyści dla środowiska i ochrony zasobów, sprzęt do recyklingu baterii litowych ma również zalety ekonomiczne.Odzysk cennych metali i materiałów ze zużytych baterii może obniżyć koszty produkcji nowych baterii, a także stworzyć nowe źródła przychodów dla firm zaangażowanych w proces recyklingu.
Co więcej, rosnące zapotrzebowanie na pojazdy elektryczne i inne urządzenia elektroniczne stwarza potrzebę bardziej wydajnego i zrównoważonego przemysłu recyklingu akumulatorów.Urządzenia do recyklingu baterii litowych mogą pomóc sprostać temu zapotrzebowaniu, zapewniając niezawodny i opłacalny sposób odzyskiwania cennych materiałów ze zużytych baterii.
Należy jednak zauważyć, że recykling baterii litowych to wciąż stosunkowo nowa branża i istnieją wyzwania, które należy przezwyciężyć w zakresie opracowania wydajnych i opłacalnych procesów recyklingu.Ponadto właściwe postępowanie ze zużytymi akumulatorami i ich utylizacja mają kluczowe znaczenie dla uniknięcia zagrożeń dla środowiska i zdrowia.Dlatego należy wprowadzić odpowiednie przepisy i środki bezpieczeństwa, aby zapewnić odpowiedzialne obchodzenie się z akumulatorami litowymi i ich recykling.
