Maszyna do granulowania z separatorem akumulatorów litowo-jonowych

Wraz z dynamicznym rozwojem nowego przemysłu energetycznego w pojazdach, ilość akumulatorów litowo-jonowych w branży szybko rośnie.

Możemy zaoferować gotowe rozwiązanie w zakresie recyklingu akumulatorów litowo-jonowych, obejmujące moduł akumulatorów litowo-jonowych oraz linię do wstępnej obróbki i demontażu pakietów, kaskadowe wykorzystanie akumulatorów litowo-jonowych, maszynę rozładowującą, akumulatory do dokładnego demontażu oraz pojedyncze ogniwa akumulatorowe/płytki elektrodowe linia do kruszenia i recyklingu, a także maszyna do recyklingu separatora akumulatorów.

Maszyna do recyklingu separatorów akumulatorów może pomóc w rozdrobnieniu i recyklingu separatorów PE i PP.

Na początek powinniśmy poznać rodzaje i charakterystykę separatorów akumulatorów.

W uproszczeniu membrana/separator akumulatora litowo-jonowego to porowata folia z tworzywa sztucznego wykonana z podstawowych materiałów, takich jak PP i PE oraz dodatków.Jego główną rolą w akumulatorach litowo-jonowych jest utrzymanie izolacji między elektrodami dodatnimi i ujemnymi, podczas gdy jony litu przemieszczają się między nimi, aby zapobiec zwarciom.Dlatego ważnym wskaźnikiem wydajności folii jest jej odporność na ciepło, która wyraża się temperaturą topnienia.Obecnie większość producentów folii na świecie stosuje metodę mokrą, czyli folię rozciąga się rozpuszczalnikiem i plastyfikatorem, a następnie w wyniku odparowania rozpuszczalnika tworzą się pory.Najwyższa temperatura topnienia separatora baterii litowo-jonowych PE produkowanego w procesie mokrym, wprowadzonego na rynek przez Tonen Chemical w Japonii, wynosi 170°C. Możemy również zaoferować maszynę do granulowania separatora baterii.Separatory akumulatorów wykonywane są głównie metodą mokrą.

Modele granulatora do separatora PP i PE możemy dostarczyć:

Korzyść:

• Specjalnie zaprojektowany kompaktor tnący do przetwarzania i zagęszczania separatorów PP i PE.Długi czas eksploatacji ostrzy
• Dobry system odgazowywania próżniowego
• System zmiany ekranu non-stop
• Podlewanie granulatu lub wysokiej jakości system granulowania nici

Zapraszamy do kontaktu i złożenia zapytania!

Maszyna do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych to rodzaj sprzętu służącego do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych na granulki lub pelety, które można ponownie wykorzystać do produkcji nowych produktów z tworzyw sztucznych.Maszyna zazwyczaj działa poprzez rozdrabnianie lub mielenie odpadów z tworzyw sztucznych na małe kawałki, a następnie topienie i wytłaczanie ich przez matrycę w celu utworzenia peletek lub granulek.

Dostępne są różne typy maszyn do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych, w tym wytłaczarki jednoślimakowe i dwuślimakowe.Niektóre maszyny posiadają również dodatkowe funkcje, takie jak sita usuwające zanieczyszczenia z odpadów z tworzyw sztucznych lub systemy chłodzenia zapewniające prawidłowe zestalenie pelletu.Pralka do butelek PET, linia do prania toreb tkanych PP

Maszyny do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych są powszechnie stosowane w branżach generujących duże ilości odpadów z tworzyw sztucznych, takich jak opakowania, motoryzacja i budownictwo.Dzięki recyklingowi odpadów z tworzyw sztucznych maszyny te pomagają zmniejszyć wpływ utylizacji tworzyw sztucznych na środowisko i oszczędzać zasoby poprzez ponowne wykorzystanie materiałów, które w przeciwnym razie zostałyby wyrzucone.

Sprzęt do recyklingu baterii litowych to rodzaj sprzętu służącego do recyklingu i odzyskiwania cennych materiałów z baterii litowo-jonowych, które są powszechnie stosowane w urządzeniach elektronicznych, takich jak smartfony, laptopy i pojazdy elektryczne.Sprzęt zazwyczaj działa poprzez rozbicie akumulatorów na części składowe, takie jak materiały katody i anody, roztwór elektrolitu i folie metalowe, a następnie oddzielenie i oczyszczenie tych materiałów do ponownego użycia.

Dostępne są różne rodzaje sprzętu do recyklingu baterii litowych, w tym procesy pirometalurgiczne, procesy hydrometalurgiczne i procesy mechaniczne.Procesy pirometalurgiczne obejmują obróbkę akumulatorów w wysokiej temperaturze w celu odzyskania metali, takich jak miedź, nikiel i kobalt.W procesach hydrometalurgicznych wykorzystuje się roztwory chemiczne do rozpuszczania składników akumulatorów i odzyskiwania metali, natomiast procesy mechaniczne obejmują rozdrabnianie i mielenie akumulatorów w celu oddzielenia materiałów.

Sprzęt do recyklingu baterii litowych jest ważny dla ograniczenia wpływu utylizacji baterii na środowisko i ochrony zasobów poprzez odzyskiwanie cennych metali i materiałów, które można ponownie wykorzystać w nowych bateriach lub innych produktach.

Oprócz korzyści dla środowiska i ochrony zasobów, sprzęt do recyklingu baterii litowych ma również zalety ekonomiczne.Odzysk cennych metali i materiałów ze zużytych baterii może obniżyć koszty produkcji nowych baterii, a także stworzyć nowe źródła przychodów dla firm zaangażowanych w proces recyklingu.

Co więcej, rosnące zapotrzebowanie na pojazdy elektryczne i inne urządzenia elektroniczne stwarza potrzebę bardziej wydajnego i zrównoważonego przemysłu recyklingu akumulatorów.Urządzenia do recyklingu baterii litowych mogą pomóc sprostać temu zapotrzebowaniu, zapewniając niezawodny i opłacalny sposób odzyskiwania cennych materiałów ze zużytych baterii.

Należy jednak zauważyć, że recykling baterii litowych to wciąż stosunkowo nowa branża i istnieją wyzwania, które należy przezwyciężyć w zakresie opracowania wydajnych i opłacalnych procesów recyklingu.Ponadto właściwe postępowanie ze zużytymi akumulatorami i ich utylizacja mają kluczowe znaczenie dla uniknięcia zagrożeń dla środowiska i zdrowia.Dlatego należy wprowadzić odpowiednie przepisy i środki bezpieczeństwa, aby zapewnić odpowiedzialne obchodzenie się z akumulatorami litowymi i ich recykling.