Rozdrabniacz jednowałowy do tworzyw sztucznych z popychaczem, przeznaczony do rozdrabniania folii i rolek PP i PE
Niszczarka jednowałowa do folii PP PE i rolek folii oraz worków tkanych PP i worków tonowych
Rozdrabniacz jednowałowy pracuje jako maszyna pomocnicza w systemie granulowania tworzyw sztucznych i recyklingu linii myjącej.Zadaniem rozdrabniacza jednowałowego jest zmniejszenie rozmiarów surowców.Na przykład rozdrabniacz jednowałowy może rozdrabniać tworzywa sztuczne, takie jak włókno PET, worki tkane PP, worki tonowe i worki z włókniny PP, przetwarzanie folii rolniczych PE. Potrzebujemy pojedynczego wału, aby zmniejszyć ich rozmiary.Po zmniejszeniu rozmiarów surowce PP PE itp. będą łatwo przetwarzane w dalszej części procesu, albo myte, albo granulowane.
Funkcje niszczarki jednowałowej jak poniżej:
- Typ ostrzy: materiał D2, o długiej żywotności.Z 4 krawędziami ostrzy do zmiany kierunku.Wykonany jest na maszynie NC.
- Rama ostrzy jest typu W, dzięki czemu maszyna działa stabilniej.
- Ekran przyjmuje typ paska, aby zapewnić bardziej płynną produkcję surowca.Przyjmuje hydraulikę do zmiany, jest łatwy w obsłudze.
- Łatwe w utrzymaniu.
- Miękkie mielenie, niski poziom hałasu, niskie zużycie energii i jednolity rozmiar cząstek mielenia.
- Lokalna najlepsza i dobrze znana marka skrzyń biegów.Dongliego lub Guomao.
- Dobre części elektryczne, międzynarodowa dobra marka, taka jak Schneider, Siemens.
Parametr techniczny:
| ModelTechniczny | YPS850 | YPS 1050 | YPS1250 | YPS1450 | YPS1500 |
| Średnica obrotowa wirnika (mm) | 415 | 415 | 450 | 450 | 457 |
| Wymiar ust do karmienia (mm) | 860*1180 | 1040*1620 | 1240*1820 | 1450*1850 | 1400*1570 |
| Wymiar komory kruszenia (mm) | 800*1290 | 1000*1600 | 1200*1800 | 1350*1800 | 800*1290 |
| Moc silnika (kW) | 45/55 | 55/75 | 55/75 | 75/90 | 90/110 |
| Prędkość (obr/min) | 74 | 74 | 74 | 74 | 90 |
| Ilość ostrzy obrotowych (szt.) | 60/70 | 75 | 90 | 108 | 108 |
| Ilość ostrzy stałych (szt.) | 6 | 6 | 6 | 6 | 10 |
| Średnica otworu ekranu (mm) | 40-100 | 40-100 | 40-100 | 40-100 | 40-100 |
| Moc pchania (kW) | 4 | 5.5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 |
| Waga (kg) | 6500 | 7200 | 8500 | 9400 | 9500 |
| Wydajność (kg/h) | 600-800 | 800-1000 | 800-1200 | 1000-1200 | 800-1000 |
W przypadku jakichkolwiek pytań prosimy o swobodny kontakt.
Contact person:Aileen.he@puruien.com
Email: aileen.he@puruien.com
Telefon komórkowy: 0086 15602292676 (WhatsApp i Wechat)
Maszyna do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych to rodzaj sprzętu służącego do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych na granulki lub pelety, które można ponownie wykorzystać do produkcji nowych produktów z tworzyw sztucznych.Maszyna zazwyczaj działa poprzez rozdrabnianie lub mielenie odpadów z tworzyw sztucznych na małe kawałki, a następnie topienie i wytłaczanie ich przez matrycę w celu utworzenia peletek lub granulek.
Dostępne są różne typy maszyn do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych, w tym wytłaczarki jednoślimakowe i dwuślimakowe.Niektóre maszyny posiadają również dodatkowe funkcje, takie jak sita usuwające zanieczyszczenia z odpadów z tworzyw sztucznych lub systemy chłodzenia zapewniające prawidłowe zestalenie pelletu.Pralka do butelek PET, linia do prania toreb tkanych PP
Maszyny do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych są powszechnie stosowane w branżach generujących duże ilości odpadów z tworzyw sztucznych, takich jak opakowania, motoryzacja i budownictwo.Dzięki recyklingowi odpadów z tworzyw sztucznych maszyny te pomagają zmniejszyć wpływ utylizacji tworzyw sztucznych na środowisko i oszczędzać zasoby poprzez ponowne wykorzystanie materiałów, które w przeciwnym razie zostałyby wyrzucone.
Sprzęt do recyklingu baterii litowych to rodzaj sprzętu służącego do recyklingu i odzyskiwania cennych materiałów z baterii litowo-jonowych, które są powszechnie stosowane w urządzeniach elektronicznych, takich jak smartfony, laptopy i pojazdy elektryczne.Sprzęt zazwyczaj działa poprzez rozbicie akumulatorów na części składowe, takie jak materiały katody i anody, roztwór elektrolitu i folie metalowe, a następnie oddzielenie i oczyszczenie tych materiałów do ponownego użycia.
Dostępne są różne rodzaje sprzętu do recyklingu baterii litowych, w tym procesy pirometalurgiczne, procesy hydrometalurgiczne i procesy mechaniczne.Procesy pirometalurgiczne obejmują obróbkę akumulatorów w wysokiej temperaturze w celu odzyskania metali, takich jak miedź, nikiel i kobalt.W procesach hydrometalurgicznych wykorzystuje się roztwory chemiczne do rozpuszczania składników akumulatorów i odzyskiwania metali, natomiast procesy mechaniczne obejmują rozdrabnianie i mielenie akumulatorów w celu oddzielenia materiałów.
Sprzęt do recyklingu baterii litowych jest ważny dla ograniczenia wpływu utylizacji baterii na środowisko i ochrony zasobów poprzez odzyskiwanie cennych metali i materiałów, które można ponownie wykorzystać w nowych bateriach lub innych produktach.
Oprócz korzyści dla środowiska i ochrony zasobów, sprzęt do recyklingu baterii litowych ma również zalety ekonomiczne.Odzysk cennych metali i materiałów ze zużytych baterii może obniżyć koszty produkcji nowych baterii, a także stworzyć nowe źródła przychodów dla firm zaangażowanych w proces recyklingu.
Co więcej, rosnące zapotrzebowanie na pojazdy elektryczne i inne urządzenia elektroniczne stwarza potrzebę bardziej wydajnego i zrównoważonego przemysłu recyklingu akumulatorów.Urządzenia do recyklingu baterii litowych mogą pomóc sprostać temu zapotrzebowaniu, zapewniając niezawodny i opłacalny sposób odzyskiwania cennych materiałów ze zużytych baterii.
Należy jednak zauważyć, że recykling baterii litowych to wciąż stosunkowo nowa branża i istnieją wyzwania, które należy przezwyciężyć w zakresie opracowania wydajnych i opłacalnych procesów recyklingu.Ponadto właściwe postępowanie ze zużytymi akumulatorami i ich utylizacja mają kluczowe znaczenie dla uniknięcia zagrożeń dla środowiska i zdrowia.Dlatego należy wprowadzić odpowiednie przepisy i środki bezpieczeństwa, aby zapewnić odpowiedzialne obchodzenie się z akumulatorami litowymi i ich recykling.
