Popularny projekt odpadów z tworzyw sztucznych PP Folia PE Butelka dla zwierząt domowych Kruszenie płatków Recykling Recykling Linia do produkcji pralek
Aby sprostać oczekiwanej satysfakcji klientów, mamy silny zespół, który zapewnia najlepszą ogólną obsługę, która obejmuje marketing, sprzedaż, projektowanie, produkcję, kontrolę jakości, pakowanie, magazynowanie i logistykę w zakresie popularnych projektów butelek dla zwierząt domowych z folii PP i PE Linia produkcyjna pralek do kruszenia płatków Recykling Recykling. Serdecznie czekamy na wiadomość od Ciebie.Daj nam szansę pokazać Ci nasz profesjonalizm i pasję.Zostaliśmy szczerze powitani, przełożeni z wielu kręgów w kraju i za granicą, którzy przybyli do współpracy!
Aby sprostać oczekiwaniom klientów, mamy silny zespół, który zapewnia najlepszą ogólną obsługę, która obejmuje marketing, sprzedaż, projektowanie, produkcję, kontrolę jakości, pakowanie, magazynowanie i logistykę dlaChińska maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych i maszyna do recyklingu, Firma ma doskonały system zarządzania i system obsługi posprzedażnej.Poświęcamy się budowaniu pioniera w branży filtrów.Nasza fabryka jest gotowa współpracować z różnymi klientami w kraju i za granicą, aby zyskać coraz lepszą przyszłość.
Film o produkcie:
Zdjęcia materiałów do przetwarzania:
Materiał do przetwarzania:
HDPE, LDPE, LLDPE, PP, takie jak folie, torby, płatki, rolki folii, folia stretch, folia termokurczliwa, folia wielowarstwowa, wycinki do torebek typu T-shirt
Spieniony PE, EPS i XPS: rolki, torba, arkusz, pojemnik na żywność, siatka na owoce, pokrywa
Tekstylia: włókno PP, rafia, jedwab, przędza, torba tkana, torba jumbo
Cechy:
Ten zintegrowany z kompaktorem system granulowania wykorzystuje materiał z recyklingu bez wstępnego cięcia
Zagęszczarki wyposażone są w zawory tnące, które służą do regulacji prędkości podawania materiału
System próżniowy do usuwania dużej ilości wody lub gazu
Doskonały hydrauliczny filtr siatkowy o stabilnym ciśnieniu, zapewniający nieprzerwaną pracę i brak wycieków
Oszczędność energii przy dużej wydajności (0,28 kWh/kg)
Ogólny proces pracy:
1. Przenośnik taśmowy przenosi materiał do zagęszczarki rozdrabniającej.
2. System kontroli blokady pomiędzy przenośnikiem taśmowym a zagęszczarką rozdrabniającą zapewnia zbilansowane podawanie bez stopionego zagęszczarki.
3. Na dole kompaktora rozdrabniającego znajduje się jedna deska do krojenia.dzięki sile odśrodkowej materiał z recyklingu zostaje wstępnie pocięty przez wewnętrzne przecinarki rotacyjne i przecinarki stacjonarne.
4. Następnie materiał trafia do ślimaka odgazowującego z boku kompaktora.
5. Przy nagrzewaniu śrubowym tworzywo sztuczne staje się materiałem półplastyfikującym.
6. Następnie materiał półplastyczny zostaje pocięty na granulki.
Główny parametr techniczny:
Model | ML75B | ML85B | ML100B | ML130B | ML160B | ML180B |
Średnica śruby (mm) | 75 | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 |
L/D | 26 do 37 | |||||
Wydajność (kg/h) | 100-150 | 200-350 | 400 do 550 | 600 do 800 | 800 do 1000 | 1000-1200 |
Zdjęcia maszyn:
Wytłaczarka jednoślimakowa
Dwustopniowa wytłaczarka do recyklingu
Informacje ogólne:
Nazwa modelu | ML |
wyjście | Plastikowe granulaty/granulki/żywice/surowce z tworzyw sztucznych |
Części maszyny | Przenośnik taśmowy, kompaktor tnący, wytłaczarka główna, agregat granulujący, układ chłodzenia, silos, szafa |
Materiał do recyklingu | Folia PP/PE/LDPE/HDPE, worek, włókno |
Zakres wydajności | 100kg/h do 1200kg/h |
Sposób karmienia | Przenośnik, układ napędowy rolek |
Średnica śruby | 75 mm do 200 mm |
Śruba L/D | 26 do 33 |
Surowiec śrubowy | 38CrMoAl lub bimetaliczny |
odgazowanie | Odgazowanie naturalne, odgazowanie próżniowe |
Rodzaj cięcia | Pionowy sposób granulowania, granulowanie z paskiem ciągnącym |
Typ chłodzenia | Woda chłodna, chłodna powietrzem |
Napięcie | Dostosowane |
Urządzenia opcjonalne | Wykrywacz metali, układ chłodzenia wodą, silos zasilający, system wibracyjny |
Czas dostawy | 40 do 60 dni |
Czas gwarancji | 13 miesięcy |
Wsparcie techniczne | Układ maszyny, układ instalacji, inżynier usług zamorskich |
Certyfikat | CE/SGS/TUV/CO |
Dlaczego właśnie my?
A.PURUI ma profesjonalnego producenta od 2006 roku. Posiadamy własny dział projektowania technicznego.Każda wytłaczarka jest projektowana zgodnie z cechami materiału.
B.Oszczędność energii przy dużej wydajności
C. Okres gwarancji jakości wynosi 12 miesięcy od daty listu przewozowego.
D. Czas dostawy: 40 dni roboczych do 60 dni
E.Wyślij żądaną paczkę
Dostępna jest instalacja F.Machine na pokładzie.Jednorazowa instalacja zajmuje około 5 do 7 dni.Wyznaczeni inżynierowie zarządzają szkoleniem użytkowników maszyny, obsługą maszyny i uruchomieniem.
Przedstawienie firmy:
Chengdu PuRui Polymer Engineering Co. Ltd jest jednym z wiodących producentów maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych, wytłaczarek, granulatorów tworzyw sztucznych i powiązanego sprzętu pomocniczego w Chinach.Unikalne zalety naszego systemu granulowania tworzyw sztucznych to konstrukcja ślimaka, wysoka wydajność, dobre odgazowanie i dobry efekt filtrowania.Nasza linia do mycia tworzyw sztucznych, taka jak kruszarka o znośnym oporze i ostrym nożem, jednostki myjące, maszyna oddzielająca lub sortująca, system suszenia i system pakowania, charakteryzują się solidną jakością. Aby sprostać oczekiwanej satysfakcji klientów, mamy silny zespół do zapewnienia nasza najlepsza ogólna obsługa, która obejmuje marketing, sprzedaż, projektowanie, produkcję, kontrolę jakości, pakowanie, magazynowanie i logistykę w zakresie popularnego projektowania odpadów z tworzyw sztucznych PP Folia PE Butelka dla zwierząt Kruszenie płatków Recykling Recykling Linia do produkcji pralek, Serdecznie czekamy na wiadomość od Ciebie .Daj nam szansę pokazać Ci nasz profesjonalizm i pasję.Zostaliśmy szczerze powitani, przełożeni z wielu kręgów w kraju i za granicą, którzy przybyli do współpracy!
Popularny projekt dlaChińska maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych i maszyna do recyklingu, Firma ma doskonały system zarządzania i system obsługi posprzedażnej.Poświęcamy się budowaniu pioniera w branży filtrów.Nasza fabryka jest gotowa współpracować z różnymi klientami w kraju i za granicą, aby zyskać coraz lepszą przyszłość.
Maszyna do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych to rodzaj sprzętu służącego do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych na granulki lub pelety, które można ponownie wykorzystać do produkcji nowych produktów z tworzyw sztucznych.Maszyna zazwyczaj działa poprzez rozdrabnianie lub mielenie odpadów z tworzyw sztucznych na małe kawałki, a następnie topienie i wytłaczanie ich przez matrycę w celu utworzenia peletek lub granulek.
Dostępne są różne typy maszyn do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych, w tym wytłaczarki jednoślimakowe i dwuślimakowe.Niektóre maszyny posiadają również dodatkowe funkcje, takie jak sita usuwające zanieczyszczenia z odpadów z tworzyw sztucznych lub systemy chłodzenia zapewniające prawidłowe zestalenie pelletu.Pralka do butelek PET, linia do prania toreb tkanych PP
Maszyny do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych są powszechnie stosowane w branżach generujących duże ilości odpadów z tworzyw sztucznych, takich jak opakowania, motoryzacja i budownictwo.Dzięki recyklingowi odpadów z tworzyw sztucznych maszyny te pomagają zmniejszyć wpływ utylizacji tworzyw sztucznych na środowisko i oszczędzać zasoby poprzez ponowne wykorzystanie materiałów, które w przeciwnym razie zostałyby wyrzucone.
Sprzęt do recyklingu baterii litowych to rodzaj sprzętu służącego do recyklingu i odzyskiwania cennych materiałów z baterii litowo-jonowych, które są powszechnie stosowane w urządzeniach elektronicznych, takich jak smartfony, laptopy i pojazdy elektryczne.Sprzęt zazwyczaj działa poprzez rozbicie akumulatorów na części składowe, takie jak materiały katody i anody, roztwór elektrolitu i folie metalowe, a następnie oddzielenie i oczyszczenie tych materiałów do ponownego użycia.
Dostępne są różne rodzaje sprzętu do recyklingu baterii litowych, w tym procesy pirometalurgiczne, procesy hydrometalurgiczne i procesy mechaniczne.Procesy pirometalurgiczne obejmują obróbkę akumulatorów w wysokiej temperaturze w celu odzyskania metali, takich jak miedź, nikiel i kobalt.W procesach hydrometalurgicznych wykorzystuje się roztwory chemiczne do rozpuszczania składników akumulatorów i odzyskiwania metali, natomiast procesy mechaniczne obejmują rozdrabnianie i mielenie akumulatorów w celu oddzielenia materiałów.
Sprzęt do recyklingu baterii litowych jest ważny dla ograniczenia wpływu utylizacji baterii na środowisko i ochrony zasobów poprzez odzyskiwanie cennych metali i materiałów, które można ponownie wykorzystać w nowych bateriach lub innych produktach.
Oprócz korzyści dla środowiska i ochrony zasobów, sprzęt do recyklingu baterii litowych ma również zalety ekonomiczne.Odzysk cennych metali i materiałów ze zużytych baterii może obniżyć koszty produkcji nowych baterii, a także stworzyć nowe źródła przychodów dla firm zaangażowanych w proces recyklingu.
Co więcej, rosnące zapotrzebowanie na pojazdy elektryczne i inne urządzenia elektroniczne stwarza potrzebę bardziej wydajnego i zrównoważonego przemysłu recyklingu akumulatorów.Urządzenia do recyklingu baterii litowych mogą pomóc sprostać temu zapotrzebowaniu, zapewniając niezawodny i opłacalny sposób odzyskiwania cennych materiałów ze zużytych baterii.
Należy jednak zauważyć, że recykling baterii litowych to wciąż stosunkowo nowa branża i istnieją wyzwania, które należy przezwyciężyć w zakresie opracowania wydajnych i opłacalnych procesów recyklingu.Ponadto właściwe postępowanie ze zużytymi akumulatorami i ich utylizacja mają kluczowe znaczenie dla uniknięcia zagrożeń dla środowiska i zdrowia.Dlatego należy wprowadzić odpowiednie przepisy i środki bezpieczeństwa, aby zapewnić odpowiedzialne obchodzenie się z akumulatorami litowymi i ich recykling.