strona_baner

produkt

Worek PP Jumbo Rozdrabnianie Kruszenie Pranie Suszenie Peletyzowanie Maszyna do recyklingu

Krótki opis:


  • Materiał do przetwarzania:Butelki HDPE z butelek po detergentach, butelek po pestycydach, butelek po mleku itp.
  • Min. Ilość zamówienia:1 zestaw
  • Orzecznictwo: CE
  • Surowiec użyty do wykonania maszyny:stal nierdzewna 304, stal węglowa itp
  • Marki części elektrycznych:Schneidera, Siemensa itp.
  • Marki silników:Siemens beide, Dazhong itp., zgodnie z wymaganiami klienta, możemy użyć Siemens lub ABB, WEG
  • Model:PP(Qx-1000)
  • Materiał do prania:Duża torba PP
  • Pojemność:1000 kg/h
  • Marka silnika:SIEMENES BEIDE/WEG/ABB/SIEMENS
  • Marka falownika:SIEMENS
  • Marka wału:NSK/SKF
  • Rodzaj stali:Stal nierdzewna/stal węglowa
  • Pakiet :Żądano statku
  • Marka :PURUI
  • KOD HS:84778000
  • Szczegóły produktu

    maszyna do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych

    sprzęt do recyklingu baterii litowych

    Tagi produktów

    Często zadawane pytania

    Materiał procesowy maszyny do recyklingu PURUI:

    Linię myjącą można stosować do worków tkanych PP, folii i worków na śmieci PE, folii, materiałów opakowaniowych i innych materiałów sypkich, folii rolniczej (1mm), przemysłowej folii LDPE z mlekiem i proszkiem, folii szklarniowej LDPE.Folia do pakowania żywności, folia rolnicza, folia do szklarni, folia stosowana na polach naftowych, torba PP, folia PE, torba tkana PP, folia termokurczliwa LDPE, folia wielokrotna, folia naturalna lub folia z grubym nadrukiem, worek cementowy, worek oleisty, worek brudny

     

    Zalety maszyny do recyklingu PURUI:

    1. Maszyna do cięcia, prania i recyklingu folii z tworzyw sztucznych o dużej wydajności i doskonałej zdolności czyszczenia

    2. Cała linia do recyklingu tworzyw sztucznych służy do kruszenia, mycia, odwadniania i suszenia folii PP/PE, worka tkanego PP

    3. Prosta konstrukcja, łatwa obsługa, duża pojemność, oszczędność energii, bezpieczeństwo

    4. Automatyczne sterowanie, zwarta konstrukcja, doskonała zdolność produkcyjna, doskonała zdolność czyszczenia

    5. Oszczędność pracy i oszczędzanie energii, np. wody i prądu

    6. Gdy klient jest potrzebny, PURUI oferuje również zintegrowany system kanalizacyjny

     

    Proces pracy maszyny do prania i granulowania worków PURUI PP Jumbo:

    Przenośnik taśmowy-Rozdrabniacz wstępny-sortownik ręczny-przenośnik taśmowy-separator magnetyczny-granulator/kruszarka tworzyw sztucznych-wysokoobrotowa podkładka cierna-podajnik spiralny-dwuwałowe zbiorniki klepiące i oddzielające-podajnik spiralny-zbiornik pływający- podajnik spiralny-2 zestawy suszarek wyciskających - łącząca się dwustopniowa wytłaczarka recyklingowa silos-ML160/SJ180

     

    Instrukcja szczegółów maszyny i zdjęcia:

     

    Łamanie beli Ponieważ transport folii rozłożonej lub dużej torby jest trudny, coraz więcej dostawców odpadów plastikowych decyduje się na sprasowanie folii w paczkę.Ponieważ firma zajmująca się recyklingiem zajmowała się recyklingiem tworzyw sztucznych, musi rozbić belę.Rozdrabniacz wstępny do rozbijania kabłąka za pomocą wału wewnętrznego z wyjściowym długim złomem
    Miażdżący Aby zapewnić skuteczność mycia worka lub folii, dostawca zawsze kruszy folię/worek na złom o średnicy od 14 mm do 16 mm.Oferowana kruszarka PURUI to kruszarka mokra.Stosowanie kruszarki na mokro ma dwie zalety.Z jednej strony woda służy do przemywania złomu, z drugiej strony woda może obniżać temperaturę za pomocą kruszarki (wytrzymałość).

    Kruszarka może być wyposażona w płytę roboczą. Łatwa obsługa dzięki ostrzonym nożom

    System mycia wstępnego Bębenprzy szybko obracającym się bębnie rolkowym duże odpady będą filtrowane przez otwór bębna rolkowego.Duże odpady będą transportowane dolnym przenośnikiem taśmowym.Maszyna może prać na mokro i na sucho.

    Może chronić noże kruszarki, aby działały dłużej i były bardziej wydajne.

    System Desand

    Specjalna konstrukcja ostrzy podających i myjących do wstępnego mycia folii o dużych rozmiarach

    Sito usuwa większość brudu i 99% piasku.

    Folia odpadowa przechodząca przez pralkę wstępną może zmniejszyć zanieczyszczenie o 80%.

     

    Mycie, Oddzielanie i pływanie System klepania i oddzielania z dwoma wałamiWewnętrzne dwa duże wały obracają się w wirującym zbiorniku, materiał będzie oklepywany i myty z oddzielaniem lepkich odpadów.Pływający zbiornikUmyć i oddzielić materiały według grawitacji materiału i grawitacji wody.

    Oszczędność wody dzięki zastosowaniu łańcucha ze stali nierdzewnej i pneumatycznych zaworów spustowych

     

    ŚciskanieSuszarka W wyciskaczu znajduje się jedna wielka śruba.przy obracaniu się śruby materiał będzie popychany i ściskany.w tym momencie woda wypływa z filtra. Następnie, pod wpływem ciepła powstałego z tarcia materiału odpadowego, materiał zostanie podgrzany do stanu półtopliwego.Poprzez matrycę/formę materiał zostanie sprasowany w zagęszczony materiał w wysokiej temperaturze.

    Maszyna ta charakteryzuje się mniejszym zużyciem energii i dobrą wydajnością suszenia. Zawartość wilgoci w materiale wyjściowym można kontrolować w zakresie od 3% do 5%

     

     

    informacje o firmie

    Pojemność 300-2000 kg/godz
    Aplikacja folia do pakowania żywności, folia rolnicza, folia do szklarni stosowana na polach naftowych, torba PP, folia PE, torba tkana, folia termokurczliwa LDPE lub gruba folia z nadrukiem, worek cementowy, worek oleisty, worek brudny
    Specyfikacja Niszczarka do tworzyw sztucznych/ Kruszarka do tworzyw sztucznych, wysokoobrotowa myjka cierna, odśrodkowa podkładka odwadniająca, podajnik spiralny, zbiornik pływający, podajnik spiralny, zbiornik gnijący z dwoma głównymi wałami, wyciskarka lub wyciskarka i aglomerator. Łatwa obsługa i oszczędzanie energii
    Typ wyjścia kruszenie, mycie, odwadnianie, suszenie, granulowanie i pakowanie. Wilgotność końcowej produkcji może wynosić od 3% do 5%. Materiał będzie przetwarzany poprzez kruszenie, mycie, odwadnianie, wyciskanie i agregowanie.Wilgotność końcowa produktu może wynosić 2%.
    Serwis pogwarancyjny Inżynierowie dostępni na pokładzie instalacji

  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Maszyna do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych to rodzaj sprzętu służącego do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych na granulki lub pelety, które można ponownie wykorzystać do produkcji nowych produktów z tworzyw sztucznych.Maszyna zazwyczaj działa poprzez rozdrabnianie lub mielenie odpadów z tworzyw sztucznych na małe kawałki, a następnie topienie i wytłaczanie ich przez matrycę w celu utworzenia peletek lub granulek.

    Dostępne są różne typy maszyn do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych, w tym wytłaczarki jednoślimakowe i dwuślimakowe.Niektóre maszyny posiadają również dodatkowe funkcje, takie jak sita usuwające zanieczyszczenia z odpadów z tworzyw sztucznych lub systemy chłodzenia zapewniające prawidłowe zestalenie pelletu.Pralka do butelek PET, linia do prania toreb tkanych PP

    Maszyny do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych są powszechnie stosowane w branżach generujących duże ilości odpadów z tworzyw sztucznych, takich jak opakowania, motoryzacja i budownictwo.Dzięki recyklingowi odpadów z tworzyw sztucznych maszyny te pomagają zmniejszyć wpływ utylizacji tworzyw sztucznych na środowisko i oszczędzać zasoby poprzez ponowne wykorzystanie materiałów, które w przeciwnym razie zostałyby wyrzucone.

    Sprzęt do recyklingu baterii litowych to rodzaj sprzętu służącego do recyklingu i odzyskiwania cennych materiałów z baterii litowo-jonowych, które są powszechnie stosowane w urządzeniach elektronicznych, takich jak smartfony, laptopy i pojazdy elektryczne.Sprzęt zazwyczaj działa poprzez rozbicie akumulatorów na części składowe, takie jak materiały katody i anody, roztwór elektrolitu i folie metalowe, a następnie oddzielenie i oczyszczenie tych materiałów do ponownego użycia.

    Dostępne są różne rodzaje sprzętu do recyklingu baterii litowych, w tym procesy pirometalurgiczne, procesy hydrometalurgiczne i procesy mechaniczne.Procesy pirometalurgiczne obejmują obróbkę akumulatorów w wysokiej temperaturze w celu odzyskania metali, takich jak miedź, nikiel i kobalt.W procesach hydrometalurgicznych wykorzystuje się roztwory chemiczne do rozpuszczania składników akumulatorów i odzyskiwania metali, natomiast procesy mechaniczne obejmują rozdrabnianie i mielenie akumulatorów w celu oddzielenia materiałów.

    Sprzęt do recyklingu baterii litowych jest ważny dla ograniczenia wpływu utylizacji baterii na środowisko i ochrony zasobów poprzez odzyskiwanie cennych metali i materiałów, które można ponownie wykorzystać w nowych bateriach lub innych produktach.

    Oprócz korzyści dla środowiska i ochrony zasobów, sprzęt do recyklingu baterii litowych ma również zalety ekonomiczne.Odzysk cennych metali i materiałów ze zużytych baterii może obniżyć koszty produkcji nowych baterii, a także stworzyć nowe źródła przychodów dla firm zaangażowanych w proces recyklingu.

    Co więcej, rosnące zapotrzebowanie na pojazdy elektryczne i inne urządzenia elektroniczne stwarza potrzebę bardziej wydajnego i zrównoważonego przemysłu recyklingu akumulatorów.Urządzenia do recyklingu baterii litowych mogą pomóc sprostać temu zapotrzebowaniu, zapewniając niezawodny i opłacalny sposób odzyskiwania cennych materiałów ze zużytych baterii.

    Należy jednak zauważyć, że recykling baterii litowych to wciąż stosunkowo nowa branża i istnieją wyzwania, które należy przezwyciężyć w zakresie opracowania wydajnych i opłacalnych procesów recyklingu.Ponadto właściwe postępowanie ze zużytymi akumulatorami i ich utylizacja mają kluczowe znaczenie dla uniknięcia zagrożeń dla środowiska i zdrowia.Dlatego należy wprowadzić odpowiednie przepisy i środki bezpieczeństwa, aby zapewnić odpowiedzialne obchodzenie się z akumulatorami litowymi i ich recykling.


  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

    Produkty powiązane