Kruszarka do tworzyw sztucznych do folii PP PE i butelek HDPE
Kruszarka do tworzyw sztucznych miękkich i sztywnych, takich jak folie PP PE i butelki HDPE
Aplikacja:
Ten typ kruszarki tworzyw sztucznych można stosować do zmniejszania rozmiaru folii odlewanych HDPE, LDPE, LLDPE i folii rozdmuchowych.Kruszarkę można również stosować do butelek HDPE, części urządzeń gospodarstwa domowego PP ABS z różnymi typami ostrzy.Końcowe rozmiary tworzyw sztucznych można dostosować do wymagań klienta.
Kruszarki znajdują szerokie zastosowanie w naszej linii do mycia folii do folii poprzemysłowych i pokonsumenckich oraz linii do mycia butelek plastikowych.Mają dobre opinie od naszych klientów na całym świecie.
Struktura kruszarki tworzyw sztucznych zawiera:
Górny zbiornik, podstawa, kruszarka, wirnik wału, silniki, przesiewacze itp.
Cechy kruszarki do tworzyw sztucznych:
- Specjalnie zaprojektowany wał do miękkich i sztywnych tworzyw sztucznych.W przypadku materiałów miękkich wał jest typu płaskiego i nadaje się do kruszenia na mokro, a w przypadku sztywnych tworzyw sztucznych jest typu pazurowego.Ich konstrukcja w znacznym stopniu poprawi wydajność obróbki każdego materiału.
- Wał główny jest mocny i odporny na zużycie.
- Kruszący dom to mocna i gruba ściana.
- Ostrza są odporne na zużycie i mają długi czas użytkowania
- Ekran może mieć specjalną konstrukcję.Do tworzyw sztywnych możemy wykonać ekran o średnicy 14 mm, natomiast do tworzyw miękkich możemy zastosować ekran o rozmiarze 40-120 mm.
- Otwarty zbiornik może być typu hydraulicznego lub elektrycznego.
Modele:
| Model | BPSJ 300 | BPSJ 500 | BPSJ1000 | BPSJ1200 |
| Pojemność (KG/h) | 300 | 500 | 800 | 1000 |
| Moc (KW) | 45 | 55 | 75 | 90/110 |
| Szerokość domu kruszarki (mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
Poniżej znajduje się kilka zdjęć w celach informacyjnych:
Kruszarka do miękkich tworzyw sztucznych do folii i włókien HDPE, LLDPE, LDPE
Sztywna kruszarka do tworzyw sztucznych do butelek HDPE i sprzętu AGD
Wszelkie zapytania prosimy o kontakt.
Maszyna do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych to rodzaj sprzętu służącego do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych na granulki lub pelety, które można ponownie wykorzystać do produkcji nowych produktów z tworzyw sztucznych.Maszyna zazwyczaj działa poprzez rozdrabnianie lub mielenie odpadów z tworzyw sztucznych na małe kawałki, a następnie topienie i wytłaczanie ich przez matrycę w celu utworzenia peletek lub granulek.
Dostępne są różne typy maszyn do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych, w tym wytłaczarki jednoślimakowe i dwuślimakowe.Niektóre maszyny posiadają również dodatkowe funkcje, takie jak sita usuwające zanieczyszczenia z odpadów z tworzyw sztucznych lub systemy chłodzenia zapewniające prawidłowe zestalenie pelletu.Pralka do butelek PET, linia do prania toreb tkanych PP
Maszyny do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych są powszechnie stosowane w branżach generujących duże ilości odpadów z tworzyw sztucznych, takich jak opakowania, motoryzacja i budownictwo.Dzięki recyklingowi odpadów z tworzyw sztucznych maszyny te pomagają zmniejszyć wpływ utylizacji tworzyw sztucznych na środowisko i oszczędzać zasoby poprzez ponowne wykorzystanie materiałów, które w przeciwnym razie zostałyby wyrzucone.
Sprzęt do recyklingu baterii litowych to rodzaj sprzętu służącego do recyklingu i odzyskiwania cennych materiałów z baterii litowo-jonowych, które są powszechnie stosowane w urządzeniach elektronicznych, takich jak smartfony, laptopy i pojazdy elektryczne.Sprzęt zazwyczaj działa poprzez rozbicie akumulatorów na części składowe, takie jak materiały katody i anody, roztwór elektrolitu i folie metalowe, a następnie oddzielenie i oczyszczenie tych materiałów do ponownego użycia.
Dostępne są różne rodzaje sprzętu do recyklingu baterii litowych, w tym procesy pirometalurgiczne, procesy hydrometalurgiczne i procesy mechaniczne.Procesy pirometalurgiczne obejmują obróbkę akumulatorów w wysokiej temperaturze w celu odzyskania metali, takich jak miedź, nikiel i kobalt.W procesach hydrometalurgicznych wykorzystuje się roztwory chemiczne do rozpuszczania składników akumulatorów i odzyskiwania metali, natomiast procesy mechaniczne obejmują rozdrabnianie i mielenie akumulatorów w celu oddzielenia materiałów.
Sprzęt do recyklingu baterii litowych jest ważny dla ograniczenia wpływu utylizacji baterii na środowisko i ochrony zasobów poprzez odzyskiwanie cennych metali i materiałów, które można ponownie wykorzystać w nowych bateriach lub innych produktach.
Oprócz korzyści dla środowiska i ochrony zasobów, sprzęt do recyklingu baterii litowych ma również zalety ekonomiczne.Odzysk cennych metali i materiałów ze zużytych baterii może obniżyć koszty produkcji nowych baterii, a także stworzyć nowe źródła przychodów dla firm zaangażowanych w proces recyklingu.
Co więcej, rosnące zapotrzebowanie na pojazdy elektryczne i inne urządzenia elektroniczne stwarza potrzebę bardziej wydajnego i zrównoważonego przemysłu recyklingu akumulatorów.Urządzenia do recyklingu baterii litowych mogą pomóc sprostać temu zapotrzebowaniu, zapewniając niezawodny i opłacalny sposób odzyskiwania cennych materiałów ze zużytych baterii.
Należy jednak zauważyć, że recykling baterii litowych to wciąż stosunkowo nowa branża i istnieją wyzwania, które należy przezwyciężyć w zakresie opracowania wydajnych i opłacalnych procesów recyklingu.Ponadto właściwe postępowanie ze zużytymi akumulatorami i ich utylizacja mają kluczowe znaczenie dla uniknięcia zagrożeń dla środowiska i zdrowia.Dlatego należy wprowadzić odpowiednie przepisy i środki bezpieczeństwa, aby zapewnić odpowiedzialne obchodzenie się z akumulatorami litowymi i ich recykling.
