Jednoślimakowa wytłaczarka do recyklingu tworzyw sztucznych model ML z zagęszczarką tnącą
Maszyna do granulacji tworzyw sztucznych i maszyna do granulowania folii PP PE, rafii PP itp.
W ciągu ostatnich kilku lat nasza organizacja w równym stopniu wchłonęła i przetrawiła najnowocześniejsze technologie w kraju, jak i za granicą.Tymczasem nasi pracownicy przedsiębiorstwa to zespół ekspertów zaangażowanych w rozwój profesjonalnej fabryki w Chinach.Po prostu nie tylko dostarczamy naszym klientom wysokiej jakości maszynę do recyklingu tworzyw sztucznych, ale także zapewniamy klientom konkurencyjną cenę na maszynę do recyklingu tworzyw sztucznych.
W ciągu ostatnich kilku lat nasza organizacja wchłonęła i przetrawiła najnowocześniejsze technologie recyklingu tworzyw sztucznych w równym stopniu w kraju, jak i za granicą.Tymczasem w naszym przedsiębiorstwie pracuje zespół ekspertów zajmujących się rozwojemChiny Maszyna do wytłaczania jednoślimakowego,Wytłaczarka do granulowania tworzyw sztucznychKażdego roku wielu naszych klientów odwiedzało naszą firmę i osiągało wielkie postępy biznesowe, współpracując z nami w dziedzinie recyklingu tworzyw sztucznych.Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia nas w dowolnym momencie i wspólnie osiągniemy większy sukces w branży recyklingu tworzyw sztucznych.
Film o produkcie:
Zdjęcia materiałów do przetwarzania:
Materiał do przetwarzania:
HDPE, LDPE, LLDPE, PP, takie jak folie, torby, płatki, rolki folii, folia stretch, folia termokurczliwa, folia wielowarstwowa, wycinki do torebek typu T-shirt
Spieniony PE, EPS i XPS: rolki, torba, arkusz, pojemnik na żywność, siatka na owoce, pokrywa
Tekstylia: włókno PP, rafia, jedwab, przędza, torba tkana, torba jumbo
Cechy:
Ten zintegrowany z kompaktorem system granulowania wykorzystuje materiał z recyklingu bez wstępnego cięcia
Zagęszczarki wyposażone są w zawory tnące, które służą do regulacji prędkości podawania materiału
System próżniowy do usuwania dużej ilości wody lub gazu
Doskonały hydrauliczny filtr siatkowy o stabilnym ciśnieniu, zapewniający nieprzerwaną pracę i brak wycieków
Oszczędność energii przy dużej wydajności (0,28 kWh/kg)
Ogólny proces pracy:
1. Przenośnik taśmowy przenosi materiał do zagęszczarki rozdrabniającej.
2. System kontroli blokady pomiędzy przenośnikiem taśmowym a zagęszczarką rozdrabniającą zapewnia zbilansowane podawanie bez stopionego zagęszczarki.
3. Na dole kompaktora rozdrabniającego znajduje się jedna deska do krojenia.dzięki sile odśrodkowej materiał z recyklingu zostaje wstępnie pocięty przez wewnętrzne przecinarki rotacyjne i przecinarki stacjonarne.
4. Następnie materiał trafia do ślimaka odgazowującego z boku kompaktora.
5. Przy nagrzewaniu ślimakowym tworzywo sztuczne staje się materiałem półplastyfikującym.
6. Następnie materiał półplastyczny zostaje pocięty na granulki.
Główny parametr techniczny:
| Model | ML75 | ML85 | ML100 | ML130 | ML160 | ML180 |
| Średnica śruby (mm) | 75 | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 |
| L/D | 26 do 37 | |||||
| Wydajność (kg/h) | 100-150 | 150-250 | 250-350 | 450-500 | 600-800 | 1000 |
Zdjęcia maszyn:
Wytłaczarka jednoślimakowa
Dwustopniowa wytłaczarka do recyklingu
Informacje ogólne:
| Nazwa modelu | ML |
| wyjście | Plastikowe granulaty/granulki/żywice/surowce z tworzyw sztucznych |
| Części maszyny | Przenośnik taśmowy, kompaktor tnący, wytłaczarka główna, agregat granulujący, układ chłodzenia, silos, szafa |
| Materiał do recyklingu | Folia PP/PE/LDPE/HDPE, worek, włókno |
| Zakres wydajności | 100kg/h do 1200kg/h |
| Sposób karmienia | Przenośnik, układ napędowy rolek |
| Średnica śruby | 75 mm do 200 mm |
| Śruba L/D | 26 do 33 |
| Surowiec śrubowy | 38CrMoAl lub bimetaliczny |
| odgazowanie | Odgazowanie naturalne, odgazowanie próżniowe |
| Rodzaj cięcia | Pionowy sposób granulowania, granulacja z paskiem ciągnącym |
| Typ chłodzenia | Woda chłodna, chłodna powietrzem |
| Napięcie | Dostosowane |
| Urządzenia opcjonalne | Wykrywacz metali, układ chłodzenia wodą, silos zasilający, system wibracyjny |
| Czas dostawy | 40 do 60 dni |
| Czas gwarancji | 13 miesięcy |
| Wsparcie techniczne | Układ maszyny, układ instalacji, inżynier usług zamorskich |
| Certyfikat | CE/SGS/TUV/CO |
Dlaczego właśnie my?
A.PURUI ma profesjonalnego producenta od 2006 roku. Posiadamy własny dział projektowania technicznego.Każda wytłaczarka jest projektowana zgodnie z cechami materiału.
B.Oszczędność energii przy dużej wydajności
C. Okres gwarancji jakości wynosi 12 miesięcy od daty listu przewozowego.
D. Czas dostawy: 40 dni roboczych do 60 dni
E.Wyślij żądaną paczkę
Dostępna jest instalacja F.Machine na pokładzie.Jednorazowa instalacja zajmuje około 5 do 7 dni.Wyznaczeni inżynierowie zarządzają szkoleniem użytkowników maszyny, obsługą maszyny i uruchomieniem.
Przedstawienie firmy:
Chengdu PuRui Polymer Engineering Co. Ltd jest jednym z wiodących producentów maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych, wytłaczarek, granulatorów tworzyw sztucznych i powiązanego sprzętu pomocniczego w Chinach.Unikalne zalety naszego systemu granulowania tworzyw sztucznych to konstrukcja ślimaka, wysoka wydajność, dobre odgazowanie i dobry efekt filtrowania.Nasza linia do mycia tworzyw sztucznych, taka jak kruszarka o dopuszczalnym oporze i ostrym nożu, jednostki myjące, maszyna oddzielająca lub sortująca, system suszenia i system pakowania, charakteryzują się solidną jakością. W ciągu ostatnich kilku lat nasza organizacja wchłonęła i przetrawiła najnowocześniejsze rozwiązania technologii artystycznych zarówno w kraju, jak i za granicą.Tymczasem nasze przedsiębiorstwo zatrudnia zespół ekspertów zajmujących się rozwojem profesjonalnej fabryki w Chinach Wytłaczarka jednoślimakowa ML130/32 Maszyna do wytłaczania tworzyw sztucznych do granulowania pierścienia wodnego z recyklingu PE. Nie tylko zapewniamy naszym klientom wysoką jakość, ale o wiele więcej nawet ważny jest nasz największy dostawca wraz z agresywną ceną sprzedaży.
Profesjonalna fabryka dla chińskiej maszyny do wytłaczania jednoślimakowego, wytłaczarka do granulowania tworzyw sztucznych. Każdego roku wielu naszych klientów odwiedzało naszą firmę i osiągało wielkie postępy biznesowe współpracując z nami.Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia nas w dowolnym momencie i razem doprowadzimy do większego sukcesu w branży fryzjerskiej.
Maszyna do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych to rodzaj sprzętu służącego do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych na granulki lub pelety, które można ponownie wykorzystać do produkcji nowych produktów z tworzyw sztucznych.Maszyna zazwyczaj działa poprzez rozdrabnianie lub mielenie odpadów z tworzyw sztucznych na małe kawałki, a następnie topienie i wytłaczanie ich przez matrycę w celu utworzenia peletek lub granulek.
Dostępne są różne typy maszyn do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych, w tym wytłaczarki jednoślimakowe i dwuślimakowe.Niektóre maszyny posiadają również dodatkowe funkcje, takie jak sita usuwające zanieczyszczenia z odpadów z tworzyw sztucznych lub systemy chłodzenia zapewniające prawidłowe zestalenie pelletu.Pralka do butelek PET, linia do prania toreb tkanych PP
Maszyny do recyklingu i granulowania tworzyw sztucznych są powszechnie stosowane w branżach generujących duże ilości odpadów z tworzyw sztucznych, takich jak opakowania, motoryzacja i budownictwo.Dzięki recyklingowi odpadów z tworzyw sztucznych maszyny te pomagają zmniejszyć wpływ utylizacji tworzyw sztucznych na środowisko i oszczędzać zasoby poprzez ponowne wykorzystanie materiałów, które w przeciwnym razie zostałyby wyrzucone.
Sprzęt do recyklingu baterii litowych to rodzaj sprzętu służącego do recyklingu i odzyskiwania cennych materiałów z baterii litowo-jonowych, które są powszechnie stosowane w urządzeniach elektronicznych, takich jak smartfony, laptopy i pojazdy elektryczne.Sprzęt zazwyczaj działa poprzez rozbicie akumulatorów na części składowe, takie jak materiały katody i anody, roztwór elektrolitu i folie metalowe, a następnie oddzielenie i oczyszczenie tych materiałów do ponownego użycia.
Dostępne są różne rodzaje sprzętu do recyklingu baterii litowych, w tym procesy pirometalurgiczne, procesy hydrometalurgiczne i procesy mechaniczne.Procesy pirometalurgiczne obejmują obróbkę akumulatorów w wysokiej temperaturze w celu odzyskania metali, takich jak miedź, nikiel i kobalt.W procesach hydrometalurgicznych wykorzystuje się roztwory chemiczne do rozpuszczania składników akumulatorów i odzyskiwania metali, natomiast procesy mechaniczne obejmują rozdrabnianie i mielenie akumulatorów w celu oddzielenia materiałów.
Sprzęt do recyklingu baterii litowych jest ważny dla ograniczenia wpływu utylizacji baterii na środowisko i ochrony zasobów poprzez odzyskiwanie cennych metali i materiałów, które można ponownie wykorzystać w nowych bateriach lub innych produktach.
Oprócz korzyści dla środowiska i ochrony zasobów, sprzęt do recyklingu baterii litowych ma również zalety ekonomiczne.Odzysk cennych metali i materiałów ze zużytych baterii może obniżyć koszty produkcji nowych baterii, a także stworzyć nowe źródła przychodów dla firm zaangażowanych w proces recyklingu.
Co więcej, rosnące zapotrzebowanie na pojazdy elektryczne i inne urządzenia elektroniczne stwarza potrzebę bardziej wydajnego i zrównoważonego przemysłu recyklingu akumulatorów.Urządzenia do recyklingu baterii litowych mogą pomóc sprostać temu zapotrzebowaniu, zapewniając niezawodny i opłacalny sposób odzyskiwania cennych materiałów ze zużytych baterii.
Należy jednak zauważyć, że recykling baterii litowych to wciąż stosunkowo nowa branża i istnieją wyzwania, które należy przezwyciężyć w zakresie opracowania wydajnych i opłacalnych procesów recyklingu.Ponadto właściwe postępowanie ze zużytymi akumulatorami i ich utylizacja mają kluczowe znaczenie dla uniknięcia zagrożeń dla środowiska i zdrowia.Dlatego należy wprowadzić odpowiednie przepisy i środki bezpieczeństwa, aby zapewnić odpowiedzialne obchodzenie się z akumulatorami litowymi i ich recykling.
